浅谈集料含水量对沥青混凝土路面施工成本的影响

摘要：本文从材料、工况、拌合能力等方面分析了集料含水量对沥青混凝土路面工程施工成本的影响，针对目前施工成本控制方面存在的问题，结合笔者多年实践经验，提出一些精细化管理措施，以挖掘节能降耗潜力、提高企业利润及竞争力。 

关键词：集料含水量；沥青混凝土；施工成本 

　　在我国经济飞速发展下，人们的生活水平不断提高，对各路面施工要求变得越来越高，对沥青混凝土的需求量也越来越大，工程施工中沥青混凝土由集料、矿粉和沥青，加热到一定温度后拌和，经摊铺压实而成的路面面层。集料含水量对沥青混凝土路面施工成本有一定影响，为了节约社会资源，降低施工成本，提高投资效益，为了满足市场的需求，我结合施工经验，就影响集料含水量对沥青混凝土路面施工成本的因素，具体分析如下。
1、集料含水量对沥青混凝土路面施工成本的影响 

　　集料含水量对沥青混凝土路面工程施工成本的影响主要包括以下几个方面：
①沥青混凝土拌合时需要消耗大量的燃料油；
②增加机械台前工人的工作量与工作难度；
③增加购买原材料的资金；
④提高企业工程成本。这些影响导致企业竞争力不高，也无法达到国家“节能减排，保护环境”的政策要求，下面我们具体从以下几个方面来探讨集料含水量对沥青混凝土路面工程施工成本的影响 

1）材料：沥青混凝土中粗集料与细集料由于配合比例与其吸水性的不同，导致他们在搅拌的时候容易出现不符合施工标准的情况，因此，设计单位在做配比设计的时候不仅要考虑集料原先的性质还要考虑到施工人员的操作难易

度，调查研究表明，集料中细集料较多的时候，集料的表面积会增大，集料相互胶结，其厚度也会增加。干燥集料需要耗费大量时间与燃烧大量的燃料来进行支持。造成资源浪费，生产能力下降与工程成本增加。 

2）工程进展：施工过程中需要给予集料常温保存，一般集料的含水量过多并不符合施工要求，施工要求集料保持干燥，冷集料含水量在干燥筒中容易花费大量时间，这是因为干燥筒将冷集料中的水分蒸发掉需要大量有燃料油提供的热量，干燥筒处理冷集料的时候，先将冷集料中含的水份蒸发掉，然后还要将蒸发水分后的集料加热到工程标准的温度。 

3）拌合能力：拌合容器一般为干燥筒，干燥筒有着特殊的结构，它筒的长度与其内部叶片结构、部件回转速度影响着干燥筒的干燥效率，我通过多年施工探索，发现干燥筒内的回转速度与倾斜角可以决定集料停留的时间，其原理是通过集料中水分蒸发完毕并加热到符合工程规定的温度所需要的时间进行确定，叶片结构与其分布位置决定着集料在干燥筒内能否被充分与均匀的搅拌，并缩短其加热时间，干燥桶的长度则可以决定集料的容量。 

2、实现施工成本精细化管理的措施 

　沥青混凝土是我国目前修建公路使用.为广泛的建筑材料之一，作为高速工作行驶的基础，控制此项工程的成本对提高社会效益有着重大现实意义，笔者就针对上文影响工程的几个方面提出可以实现施工成本精细化管理的几个措施。 

1）确保材料质量的前提下节约成本 

　　按照国家规定的材料规格来购置沥青、矿料，公路上应用在沥青混凝土上的各种材料后必须必须取样进行质量检验，经评定合格后方可使用，不得以供应商提供的检测报告或商检报告代替现场检验，发现有过期、变质、污染的现象时必须弃用，严禁降格使用，控制砂石中的含泥量，以免加大混凝土的收缩度与抗渗性。采用稳定的石源并将其投入混凝土中反复试验，确定合格后方可用作操作指导，当工作人员发现石源不稳定时，应该立刻给予纠正，将混凝土的材料达到.大利用化。提高生产产量与降低工作人员工作难度，严格控制工地的人员出入，明确施工团队每个人的责任与义务，混凝土中的外加剂根据需要提高设计准备与预留量，保证材料的充足，施工前一个月应该将混凝土的配比材料种类与数量进行细分，以便提高施工效率，降低施工成本。 

2）合理进行工序变革，控制摊铺工程进度 

　　路面面层施工分三个层面，工序十分复杂，一般使用的机器包括找平装置、振动板、摊铺机几种，使用各种机器将路面压实，采用厚度适当的平衡梁进行安装，安装时，预先检查.下面基层的质量，发现松动或损坏的时候，应该及时修复，使用钢丝将平衡梁固定，待两台摊铺机一起使用的时候将机器内的混合料温度降低，以免造成摊铺机使用障碍，观察摊铺机的推力与行驶速度，混合料的压实从其压实方式与作用进行分类的话，一般分为三个阶段：①初压（采取静压方式，在摊铺面温度较高时进行，由外向内）；②复压（采取静压方式，必须经过四次碾压，确保骨料密实）；③终压（采用胶轮揉挤和振动压实方式，碾压两遍，次凹处静压产生的轮迹）。对摊铺地面进行压实处理，并进行一定的应力测试，检验摊铺面的压实效果。确保摊铺面的平整与紧实。由外向内发现摊铺地面出现不平整状态时，及时给予调整，以免摊铺料发生不正常偏移，运料的时候控制混合料的温度，一些集料含水量过多，便容易加大蒸发它的热力，这些热力需要耗费大量的燃料，因此，在储存混合料的时候应该摒弃原来的露天存放，转移到室内或覆盖存放。测量成品形成时的温度，超过设计温度的混合料应该及时弃用，以免造成施工障碍，从而增加施工成本。控制沥青混凝土的施工过程避免燃料耗费过高可以降低工程陈本。 

3）正确使用施工工艺，提升拌合水平 

　　混凝土拌合水平除了拌合技术与材料性质外还与拌和机的质量有关，由于路面工程的特殊性，沥青混凝土必须要由拌和机进行拌制，目前我国沥青拌合方式包括以下几种：①连续作业式（量大而配合比准确性差）；②循环作业式（质量高而生产率低）；③综合作业式（其工作量与生产率基于前两者作业方式之间）。这些拌合方式能够将原材料进行准确配合。一般会在开始拌合工作之前，需要将拌合材料进行检查，然后使用热砂石预拌两次，将拌和机预热，放置材料进入拌和机并检查材料种类与重量，开始搅拌后，安排一名工作人员在旁看护。定时检查搅拌装置的精确性，确保材料以规定比例投入搅拌装置，控制搅拌装置内部温度，避免由于温度失衡出现材料拌合失衡，搅拌过程中保持搅拌内部混凝土的均匀性，根据混凝土的成型情况适当调整搅拌时间，定时测量搅拌装置中混凝土成品的温度，避免出现温度不符而导致拌合工作失败，降低返工率来控制施工成本。使用全自动化技术进行搅拌工作，降低工作人员劳动强度，通过改善搅拌工艺，提高施工效率，对工程具有一定的控制成本意义。 

　　结束语：沥青混凝土作为各大工程建筑施工的基础材料之一，它有着使用方便、价格低廉、高强耐久、环保等一系列优点，在沥青混凝土被广泛运用在工程建设工作的今天，其集料含水量对其在路面施工成本的影响也逐渐被人们重视起来，虽然集料含水量对沥青混凝土路面施工成本有一定的影响，但笔者通过对影响成本的因素进行研究，发现材料、工程进展、拌合能力是.为主要的几个方面，通过分析探讨，针对性的提出了确保材料质量的前提下节约成本、正确使用施工工艺，提升拌合水平、正确使用施工工艺，提升拌合水平这几个有效解决措施。